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數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機 雙頻感應加熱技術(shù)介紹

雙頻感應加熱技術(shù)介紹

由于趨膚效應的存在，使得在工件熱處理中很難通過(guò)單一頻率對類(lèi)似于齒輪這樣表面凹凸工件進(jìn)行均勻加熱。如果采用中頻進(jìn)行加熱，感應電流透入深度會(huì )很大，齒輪上產(chǎn)生的感應電流只通過(guò)齒底，不通過(guò)齒頂，齒底比齒頂升溫快，從而導致齒底硬化良好而齒頂硬化不足；而如果采用高頻加熱，由于感應電流透入深度較小，只能對齒輪的齒頂進(jìn)行加熱，齒底比齒頂升溫慢，從而導致齒頂硬化良好而齒底硬化不足。

      單一頻率加熱齒輪受熱不均勻，易產(chǎn)生較大變形或裂紋，合格率低。

圖3 齒輪單一頻率加熱效果左（中頻）右（高頻）

因此單一頻率加熱，無(wú)論采用高頻還是中頻都很難得到理想的加熱效果。如果可以將高頻和中頻結合起來(lái)對齒輪加熱，就可以很好地解決該問(wèn)題，雙頻感應加熱在這種情況下便具有了獨特的優(yōu)勢。雙頻感應加熱采用高頻加熱齒頂，中頻加熱齒根來(lái)達到對齒輪類(lèi)工件表面均勻加熱的目的。使用雙頻加熱時(shí)齒輪加熱效果如圖4所示，這時(shí)齒頂和齒根都能得到有效硬化，得到較好的仿形淬硬層。

感應加熱介紹

不言而喻，金屬坯料鍛造之前必須對坯料加熱。凡是能使金屬溫度升高的至鍛造工藝要求的熱源都可以利用，高頻熱處理，但選擇加熱設備仍需考略能源的經(jīng)濟性，加熱設備建造的投入成本，加熱溫度控制的可能性、穩定性，以滿(mǎn)足環(huán)保所提出的要求。

2.2 感應加熱介紹

感應加熱多數用于工業(yè)金屬零件表面淬火、金屬熔煉、棒料透熱、刀具焊接等多個(gè)領(lǐng)域，是使工件內部產(chǎn)生一定的感應電流，形成渦流，高頻熱處理爐，迅速加熱零件表面，達到表面迅速加熱，甚至透熱融化的效果。

圖2 感應加熱

1）感應加熱可以使金屬物體瞬間被加熱到所需的溫度；

2）感應加熱不需要象其它加熱方式那樣，先產(chǎn)生高溫后再去加熱金屬物體，它可以在金屬物中直接產(chǎn)生高溫；

3）感應加熱不但可以使金屬物體整體加熱，也可以選擇性地對每個(gè)部位進(jìn)行局部加熱；

4）感應加熱是一種加熱方式的革命，同樣是電能加熱，它卻可以比電爐、電烘箱等節電百分之四十。

  感加加熱應由于趨膚效應使得在工件中的感應電流分布不均，從而引起工件中每一部分的發(fā)熱量不均，靠近表面得大量電能轉換為熱能，而內部電流小，發(fā)熱也很小，高頻熱處理（淬火），內部的溫度上升主要是靠外表面能量以傳導的方式進(jìn)去的，因此若感應加熱的功率很大，超高頻熱處理，加熱時(shí)間很短，傳導方式根本來(lái)不及傳導到工件內部，焊接等工藝中有嚴格的表面加熱要求，加熱時(shí)間很短，有時(shí)候工件表面的溫度很高了，已經(jīng)燒紅了，甚至融化了，而內部仍然是低溫。

感應加熱涉及的行業(yè)和產(chǎn)品

   感應加熱電源具有清潔、節能及易于實(shí)現自動(dòng)化等特點(diǎn)。感應加熱技術(shù)的革新與發(fā)展符合我國對產(chǎn)業(yè)轉型升級的要求，與建立低碳、綠色節能社會(huì )的目標相一致。2011年，感應加熱電源《節能機電設備（產(chǎn)品）推薦目錄》；中國熱協(xié)也制定了熱處理行業(yè)清潔生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)推廣示范工作計劃，開(kāi)展“重點(diǎn)節能技術(shù)推廣工程”和“清潔生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)示范工程”，感應加熱技術(shù)及其產(chǎn)品也在列。

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